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铝灰分离提取及循环利用研究
基于资源紧缺,环境污染和经济发展的考虑,资源的再生和利用日益被重视.金属铝的生产和加工过程中会产生铝灰,其含有大量的金属铝,而铝能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量仅为原铝生产的5%.但我国再生铝工业存在着铝回收率较低,二次铝灰不加以利用等缺陷,造成了铝资源的浪费及环境的污染. 新型的铝灰分离剂,显著提高了铝的回收率.二次铝灰通过碱液浸出的方式进行处理,基本满足了返回铝电解循环利用的要求.主要实验内容及研究成果包括以下四个方面: (1)确定了铝灰的基本性质,并通过球磨,筛分,得到不同粒级的铝灰.测定不同粒级铝灰中金属铝的含量,研究了不同粒级铝灰中金属铝分布的变化.研究发现,粒级大于0.9 mm铝灰中金属铝约占金属铝总量的72%;粒度小于0.15 mm的铝灰中金属铝的比重约为12%. (2)研究开发了一种新型铝灰分离剂的配方.考察了分离剂加入量度,Na3AlF6,Al2O3及不同添加剂等对铝回收率的影响.确定了铝灰分离剂的配方
铝灰有价元素回收技术
回收金属铝
铝灰,特别是一次铝灰中含有较高的金属铝,国内外开发了许多技术用于回收铝灰中的金属铝｡主要分为热处理法和冷处理法两类｡常见的铝灰热回收技术包括:炒灰回收法､倾动回转窑处理法､压榨回收法及离心法等｡该类技术主要应用于一次铝灰,能够充分利用铝灰的物理潜热,但铝灰在高温条件下反复搅拌,不可避免要与空气接触,致使金属铝被大量氧化,降低了铝的回收率｡常见的铝灰冷处理技术包括离心法､电选法､重选法､机械筛分法等｡该类技术主要应用于二次铝灰回收金属铝,具有操作简单､污染小的优点｡
铝灰可以产生氢气､氨气､､等气体。
传统处理方法的优点是投资成本低，处理流程简单，处理过程相对粗放，产生的附加值不高，企业多是在其社会责任的驱使下进行处理，防止造成环境污染，随着国家环保政策的收紧，面对我国铝灰巨额存量，以及稳定的增量的现状，完全可以进行资源化的处理方式，集中更多的资源，开拓出多种，多驱动的协同处理方式，以实现处理过程的增值，吸引更多的投资进入铝灰、固废处理行业。
回收盐
铝灰中盐主要来源于热处理法回收铝过程中添加的熔剂｡
回收氧化铝
铝灰回收氧化铝的方法主要有酸法､碱熔炼法､碱浸法等
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