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危废盐处置产业链分析
1 关于危废盐
废盐主要来源于工业生产中化学反应析出或废母液蒸发结晶所得，按照固废属性可分为副产盐和危废盐，其中副产盐可流通于二级市场（灰色地带），而危废盐目前没有好的去处，截止发稿，国内危废盐任然已刚性填埋为主要处置手段。
由于危废盐来源广泛，种类繁多，有毒有害物质高，具有处置难度大、成本高、危害环境等特点。根据“固废防治法”规定，废盐已归入须经过特殊处置的危险废物。
1.2 国内危废盐产量
2015年我国工业废水排放总量200亿吨，含盐废水产量约5%，由此推算含盐固废产量超千万吨。但考虑处置费用成本高昂，危废盐处置需求主要集中在价格弹性较低的精细化工行业。潜目标市场集中在、及印染行业。估算目前实际有效处置产能在800万吨上下，对应市场规模约560亿元。
1.3 危废盐的分布
根据废盐产生来源，废盐地理分布于精细化工行业联系紧密，主要分布在东北、沿海、西南、西北化工业园区。
闪蒸干燥机性能物点
经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入热风空气，与蒸汽换热后产生的热风进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。
设备特点：
具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
1、为防止物料温度过高，在干燥机底部高温区采用夹套水冷却，防止物料局部高温。
2、主机下部轴承密封不仅有压料环密封，同时轴承配有压缩空气密封圈，防止细粉进入轴承而卡死。轴承座采用皮带传动，可有效保证传动电机不烧坏，轴承配油冷却循环降温，保证设备能连续工作。
3、主机搅拌室配有快开排污阀，便于清理内部积料。
4、加料器上部带破碎打散装置，适用于原料含粘性的滤饼状物料，下侧部带有检修门，当出现实然情况停机时，可将仓内物料清理干净。同时螺旋采用后置轴承结构，可防止积料、卡料，设备运行。
5、针对某些物料流动性较差，在旋风除尘器底部安装振打器，防止在干燥内部积料。
6、设备采用两级干燥，保证烘干质量，干燥速度快，物料品质好。
7、出料阀轴承采用外置结构，防止粉尘进入轴承而卡死，影响生产
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了'小设备，大生产'。
◎干燥强度大，能耗低，热。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，，消除环境污染。
注：有些物料含水量较高，在进行闪蒸干燥前，可运用离心机或压滤机进行前期脱水，脱水后进入闪蒸干燥机，可有效减少闪蒸干燥机工作强度，提高设备产量，减低能耗。
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